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    高強度螺絲螺母熱處理前需要除磷,防止磷酸鹽對熱處理工藝的影響
    編輯 : 專業螺絲定制加工生產廠商 時間: 2019-11-25 10:06 瀏覽量: 30

    高強度螺絲螺母熱處理前必須去除高強度螺母上的磷,以防止磷酸鹽影響熱處理工藝的性能。磷化和冷成型工藝中的磷化膜:在鋼的冷成型工藝中,螺絲和螺母、鋼絲和管道等零件通常需要磷化并涂上潤滑劑。磷酸鹽層充當潤滑劑的載體,并充當工件和工具之間的屏障。該原理基于磷酸鹽層的形成,磷酸鹽層牢固地固定在金屬表面并具有特殊的潤滑效果。一方面結合了載體層的附著力和分離效果,另一方面結合了特殊潤滑劑的分離和滑動性能,使金屬成型達到高質量、優異的表面質量、輔助工具使用壽命長、壓制性能適中。金屬成型后,冷成型工件表面將形成一層“磷酸鹽壓影”,由鋅或鈣鋅磷酸鹽涂層和潤滑劑(如金屬皂、聚合物、二硫化鉬和石墨)組成。除磷工藝避免了各種問題。堿性剝離工藝優選為:緊固件冷成型后的熱處理工藝,其可能受到磷酸鹽壓制陰影的影響,并且更容易開裂和晶間腐蝕。

    高強度螺絲

    此外,在非氧化退火過程中,工件表面殘留的磷酸鹽也會導致磷擴散到邊緣區域。導致工件更容易出現應力腐蝕開裂,增加了失效的可能性,尤其是對于高強度緊固件,如12.9級和更高級緊固件。為了避免這些問題,必須在熱處理前除去殘留的磷酸鹽。根據德國工業標準ENISO898-1,碳鋼和合金鋼制成的緊固件不允許檢測富含磷的白色區域。

    此外,大眾的“大眾60250高強度螺栓”規定,強度等級為10.9及以上的螺栓必須在熱處理前除磷。磷酸鹽壓制陰影可以通過機械噴砂或化學方法(如酸或堿剝離處理)去除。由于氫誘發脆性斷裂的風險,酸性工藝通常被禁止,因此堿性剝離工藝是優選的。熱處理前磷酸鹽層的有效去除對所生產工件的質量非常重要。現代設備和質量的提高需要強大有效的除磷產品。最簡單的堿性除磷系統是基于強堿(即氫氧化鈉或氫氧化鉀)和絡合劑的混合物。

    這些簡單解決方案的有效性會隨著污染而迅速降低。因此,必須增加快速操作時間和溶液濃度,以獲得均勻的良好結果。然而,這些溶液往往會產生泡沫,然后凝固并被帶入整個系統。因此,傳統的堿性清洗液無法解決這個問題。由于潤滑油在油箱中大量積聚,當冷卻到65℃以下時,潤滑油會凝固或變成凝膠。然而,使用不容易產生這些不必要影響的除磷清洗劑,并且還可以提高除磷過程的質量。同時,他還需要擁有另一個優點是它可以處理積累的潤滑劑和金屬皂,而不會產生過多的泡沫。

    此外,堿性系統可以同步清洗部件。計量泵可以遠程控制以改善過程控制:除磷過程通常在滾筒浸沒設備、浸沒旋轉系統中操作,并且工作溫度高于65℃,設備的類型在很大程度上取決于所需的輸出和工件的表面結構。對于滾筒浸沒設備,操作時間通常超過10分鐘,而浸沒在旋轉系統中需要3-6分鐘,而螺絲系統的操作時間通常為3-10分鐘。浸沒式旋轉系統非常高效,但它需要高性能的除磷產品,可以在短時間內除磷,泡沫少,對廢水影響小。


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